清洗劑的品種與清洗方法多種多樣,工業(yè)設(shè)施與污垢也千差萬別,但在選擇與確定具體的清洗劑與清洗方法時(shí)是有一些共同的原則可以遵循的,按照這些原則,才能選擇最有效、最安全、最廉價(jià)的清洗方案。關(guān)于清洗劑選擇如果您在購(gòu)買超聲波清洗機(jī)的時(shí)候有什么疑問都可以聯(lián)系潔盟公司。

1.不同的材質(zhì)選用不同的清洗劑與工藝條件 不同的設(shè)備材質(zhì)有不同的性質(zhì)及對(duì)清洗劑的相容性。必須對(duì)清洗劑的配方與工藝條件進(jìn)行嚴(yán)格的選擇。 例如,碳鋼與不銹銅設(shè)備可以用在一定的pH值范圍內(nèi)的堿性清洗劑;而鋁設(shè)備的清洗則既不能用堿性清洗劑,也不能用非氧化性的酸性清洗液,除非有良好的緩蝕劑以抑制其腐蝕。對(duì)于非金屬設(shè)備,在選擇有機(jī)溶劑時(shí),應(yīng)考慮設(shè)備的材質(zhì)對(duì)溶劑的耐受性。

在清洗塑料、橡膠、纖維、木材、陶瓷、玻璃、搪瓷、皮革等材料或設(shè)備上的污垢時(shí),所可供選擇的清洗劑是很不相同的。在選擇清洗的工藝條件時(shí),還應(yīng)考慮材料的強(qiáng)度和耐熱性等不能因?yàn)樵黾訃娚鋲毫?提高清洗溫度而引起設(shè)備與管線的變形。此外,清洗對(duì)象表面的粗糙度,設(shè)備的新舊程度,對(duì)于清洗工藝的確定也有一定的影響。

2.不同化學(xué)組成與物理狀態(tài)的污垢選用不同的清洗劑和清洗工藝油污通?？刹捎脡A洗液或表面活性劑清洗液清洗,但動(dòng)物油殖物油與礦物油又有所不同。

在清洗動(dòng)植物油脂時(shí),可以用強(qiáng)堿(如NaOH)液,使之發(fā)生皂化反應(yīng)而分散溶解:面中性礦物油與強(qiáng)堿不發(fā)生皂化反應(yīng),必須把NaOH與Na25S1O3,多聚磷酸鹽等能形成膠團(tuán)的物質(zhì)復(fù)配使用,借強(qiáng)減使礦物油與設(shè)備表面解離,再由膠團(tuán)把它們安定的分散使用以表面活性劑為主的清洗劑,也應(yīng)根據(jù)油污的組成、狀態(tài)、新舊程度、厚度等選擇配方。一般很少使用單一的表面活性劑清洗液不同組成的水垢(無機(jī)鹽垢)應(yīng)選擇不同的酸作為清洗劑。例如,硅酸鹽垢只能用含氟離子的酸加以清洗。

3.根據(jù)生產(chǎn)對(duì)設(shè)備的洗凈程度與清洗工期的要求確定清洗劑與清洗工藝 對(duì)洗凈程度的要求越高,洗凈工期越短,對(duì)清洗劑的要求就越高,在清洗中越需要采用強(qiáng)度大的強(qiáng)化手段,如提高溫度,加大流速或機(jī)械摩擦等,采用先進(jìn)的清洗設(shè)備等。 工期緊的清洗任務(wù),不適宜采用低濃度、常溫、靜態(tài)清洗的工藝。食品和制藥等生產(chǎn)設(shè)備,絕不許可在清洗液中含有對(duì)人體有害的成分,不許可清洗液的殘留污染產(chǎn)品。

4.應(yīng)根據(jù)清洗對(duì)象的大小、形狀、清洗工程實(shí)施的環(huán)境與空間大小選擇清洗劑與清洗工藝 例如,容積狹小的設(shè)備或管道,不應(yīng)選用刷洗;清洗現(xiàn)場(chǎng)無法避免明火時(shí),不應(yīng)選用有氫氣等易燃易爆氣體產(chǎn)生的酸洗法;在人員較稠密處,要考慮清洗液的氣味污染;在清洗環(huán)境太擁擠的場(chǎng)合,不應(yīng)選擇龐大復(fù)雜的清洗機(jī)械等。 5.遵循清洗質(zhì)量、安全性與經(jīng)濟(jì)性統(tǒng)一的原則在保證生產(chǎn)對(duì)清洗質(zhì)量與工期的要求的前提下,盡量選擇對(duì)人體與環(huán)境的危害最小,原材料便宜易得,操作方便,工藝與設(shè)備簡(jiǎn)單的清洗方案 。

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