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超聲波清洗機風切工藝的原理和作用

超聲波清洗機的風切（切水）工藝是漂洗和干燥中間的一道重要工序，風切效果的好壞會影響干燥效果，切水不徹底會導致干燥后的工件表面出現(xiàn)水印或斑點等情況。另外，一些有凹槽的工件，容易積水，應用風切吹水后，為后續(xù)的干燥工序提升效率。

超聲波清洗機風切(切水)工藝的原理和作用:

一、組成：
壓縮空氣、風切噴嘴、往復機構


二、原理特點

風切管安裝在槽體的左右兩側，形狀及位置針對清洗籃中工件的擺放方式設計與安裝，由往復機構前后運動，確保工件各部位表面的大顆粒水珠或積水吹掉。


三、作用

1、去除工件表面水分。
2、助力提升后續(xù)真空干燥的效率。
推薦內(nèi)容
超聲波清洗機慢拉裝置的原理和作用
慢拉系統(tǒng)： A組成：氣缸+升降架+滑軌。 B原理特點： 利用直線滑軌做導向，氣缸驅動升降架上下緩慢運動，緩慢勻速提拉，有效地去除工件表面大顆粒水珠或水泡脫離工件表面，避免后續(xù)烘干、封裝時殘留水斑或氣泡，提高
超聲波清洗機制冷系統(tǒng)的原理和作用
A組成：機架+壓縮機+冷凝器+蒸發(fā)器+水泵+風機+冷媒。 B原理特點： 冷媒（即制冷劑）在蒸發(fā)器內(nèi)吸收被冷卻物（循環(huán)液體）的熱量并汽化成蒸汽，在壓縮機不斷地將產(chǎn)生的蒸汽從蒸發(fā)器中抽出，并進行壓縮，經(jīng)壓縮后的高溫、高壓蒸汽被送到冷凝器后向冷卻介質（如水、空氣等）放熱冷凝成高壓液體，在經(jīng)節(jié)流機構降壓后進入蒸發(fā)器，再次汽化，吸收被冷卻物體（循環(huán)液體）的熱量，如此周而復始地循環(huán)，不斷制冷循環(huán)液體，循環(huán)液體通過需要制冷的槽體，從而達到控制槽體溫度的目的
超聲波清洗機平移機構的原理和作用
手動平移機構 A.組成：氣缸+軸承 B.原理特點： 搭載高輸出力的標準型氣缸+四軸導向定位裝置，通過兩條導向軸導軌+四個直線軸承作平行運動，并且拆裝方便。 C.作用： a)提高工作效率 b)節(jié)省勞動力
超聲波清洗機循環(huán)過濾系統(tǒng)的原理和作用
超聲波清洗機循環(huán)過濾系統(tǒng) 一、組成：水泵+過濾副槽+過濾瓶+管路+球閥。 二、原理特點： 1.通過過濾副槽的雙層隔板設計，進行初次過濾，濾掉清洗液中的大顆粒沉淀物、懸浮物、漂浮物；再由濾瓶進行二次精過濾，濾掉清洗液中的小顆粒污漬。 2.管路彎頭焊接處采用氬弧焊焊接，表面打磨拋光，確保焊接外形美觀無焊瘤，焊趾等焊接問題。
超聲波清洗機高壓噴淋系統(tǒng)的原理和作用
超聲波清洗機高壓噴淋系統(tǒng) 一、組成：水泵+噴淋管+扇形噴嘴+噴淋副槽+過濾瓶+管路+球閥 二、原理特點： 1.高壓水泵使液體從扇型噴淋嘴高速噴出，沖擊工件表面已經(jīng)軟化，但還未完全剝離的污漬徹底剝離并跟隨噴淋水流通過濾瓶被過濾。 2.配備國內(nèi)知名品牌泵--南方泵（揚程，流量根據(jù)槽體大小而定）。 3.采用不銹鋼過濾器，過濾精度1~50um可選。